Pentru a satisface diverse cerințe industriale privind grosimea substratului, toleranțele dimensionale și constrângerile bugetare,ceramica avansatasectorul se bazează pe trei configurații primare de procesare laser:
1. Tăiere cu laser UV nanosecundă(355nm - The Balanced Mass-Soluția de producție)
Această configurație oferă echilibrul comercial optim al rentabilității inițiale a echipamentelor, randamentului și randamentului, făcându-l principalul cal de muncă pentru etajele din fabrici comerciale.
Aplicații de bază:Substraturi termice standard de AlN de 0,1 mm până la 1,0 mm, ceramică placată cu cupru-AMB/DBC, suporturi secundare 5G RF, elemente de încălzire pentru țigări electronice și circuite cu film-gros.
Cum funcționează:Nitrura de aluminiu prezintă o rată de absorbție excepțional de mare pentru lumina UV cu lungime de undă scurtă de 355 nm. Sistemul utilizează o abordare de scanare cu mai multe-pasi, cu viteză mare, pentru a controla adâncimea de tăiere per trecere la nivelul micronului. Împreună cu un gaz coaxial de azot cu o puritate ridicată de 99,99%-, zona afectată de căldură (HAZ) și acumularea de stres termic sunt menținute la un minim absolut.
Flux de lucru standard de producție: Ingestie fișier CAD ➔ CCD Vision Auto-Alinierea punctelor de marcare ➔ Invocarea rețetei pe baza grosimii substratului ➔ Viteză mare-Tăiere brută stratificată ➔ Tăiere fină a conturului ➔ Epurare cu presiune înaltă- a zgurii marginale ➔ Descărcare.
Valori tehnice: utilizând lasere UV industriale de grad-5W–15W, ciobirea marginilor este strict reglementată în limitele toleranțelor industriale comerciale standard.
2.Tăiere cu laser ultrarapidă în femtosecundă/picosecundă(Soluția avansată „Zero-termică”)
Acest proces de frontieră premium realizează pereți laterali excepțional de netezi, cu micro--crăpare practic zero, făcându-l ideal pentru componente cu toleranță zero la deteriorarea termică.
Aplicații de bază: substraturi cu un singur{-cristal AlN de grad-semiconductor, plachete LED UVC-profunde și componente microelectronice de-valoare înaltă, de ultimă generație.
Cum funcționează:Folosind impulsuri ultra-scurte, această metodă se bazează pe un mecanism de procesare la rece „controlat de ablație-. Laserul depune energie atât de repede încât materialul se vaporizează instantaneu înainte ca căldura să poată fi condusă către matricea ceramică din jur.
Statutul industriei:Acest proces este orientat în primul rând către laboratoarele de cercetare și dezvoltare, sectoarele de apărare și producția de semiconductori de ultimă generație-. Datorită cheltuielilor de capital pentru echipamente de mai multe-milioane de dolari și a cerințelor stricte ale camerelor curate (temperatură, umiditate și praf controlate), adoptarea acesteia pentru producția de masă standard, cu-marja scăzută rămâne limitată.
3.Tăierea cu laser cu fibre QCW (soluția pentru sarcini grele-pentru plăci grosiere și groase)
Acest proces acordă prioritate puterii brute și vitezei de tăiere, făcându-l extrem de eficient pentru componente structurale robuste, de{0}}format mare.
Aplicații de bază:Componente structurale de izolație AlN cu grosimea de peste 1,0 mm, secţionare industrială cu creuzet la temperatură înaltă-și tăiere cuburi de tablă ceramică brută de-format mare.
Caracteristicile procesului:Caracterizat prin putere mare și viteze rapide de avans. În timp ce produce tăieturi mai largi și o zonă afectată de căldură-(HAZ) mai mare, capacitatea sa de penetrare cu un singur-pasare este de neegalat, oferind o eficiență maximă de procesare. Piesele procesate prin lasere cu fibră infraroșu sunt supuse de obicei șlefuire sau lustruire secundară în timpul etapei de prelucrare brută.
