Nitrura de aluminiu (AlN) servește ca substrat de bază pentru managementul termic pentru semiconductori de a treia-generație și electronice de putere-înaltă. Cu toate acestea, cu o duritate Vickers extremă de 1200–1500 HV, fragilitate excepțională și conductivitate termică rapidă, AlN prezintă provocări severe de fabricație.
Metodele tradiționale de prelucrare prin contact-cum ar fi tăierea cu roți diamantate și găurirea mecanică-se confruntă cu patru blocaje critice în timpul producției comerciale de-volum mare:
1. Așchii și micro-fisuri induse de solicitarea mecanică
Compresia fizică și impactul de la uneltele mecanice provoacă inevitabil micro{0}}cipuri de-a lungul marginilor substratului. Aceste micro-fisuri de sub-suprafață se propagă în condiții de-temperatură și tensiune înaltă-de operare, ducând în cele din urmă la defecțiuni termice sau scurtcircuite catastrofale în modulele de putere finale.
2. Costuri mari de scule și cicluri prelungite de cercetare și dezvoltare
Prelucrarea contururilor geometrice complexe, a fantelor înguste sau a rețelelor fine de micro-vii necesită unelte personalizate, de-înaltă precizie. Acest lucru extinde timpii de realizare a prototipurilor la câteva săptămâni și implică taxe mari de configurare a sculelor, încetinind drastic iterația produsului.
3. Deriva dimensională și ratele de randament scăzute
Pe măsură ce sculele de tăiere mecanice se uzează, dimensiunile de prelucrare suferă o deviere fizică, distrugând consistența lotului. Atunci când manipulați foi de AlN ultra-subțiri (cum ar fi 0,25 mm sau 0,38 mm), vibrația sculei crește considerabil riscul de delaminare a stratului și spargerea materialului.
4. Blocaje în producția de masă cu volum mare-
Tăierea în cuburi și găurirea convenționale necesită mult timp-, procesarea unei singure plăci standard de AlN de 0,5 mm necesită adesea câteva minute. Acest debit scăzut nu poate ține pasul cu cerințele masive și rapide de livrare ale industriilor de vehicule electrice (EV IGBT), fotovoltaice și telecomunicații 5G.
Soluția: Prelucrare cu laser de precizie fără-contact
Pentru a depăși aceste bariere, tăierea de precizie cu laser fără-contact a devenit soluția optimă recunoscută universal pentru extinderea producției de ceramică tehnică avansată.
YC LASER (Wuhan Yuchang Laser Enterprise)aduce ani de experiență-dovedită în domeniul prelucrării cu laser a ceramicii tehnice avansate. Proiectăm echipamente laser robuste și operăm un atelier de lucru cu contract de-capacitate mare, conceput pentru a gestiona fluxurile dvs. de lucru solicitante.
[Test gratuit de prototip pentru prototip]Salutăm producătorii de semiconductori, ambalatori de electronice de putere și inovatori de materiale din întreaga lume pentru a ne testa capacitățile. Pur și simplu partajați fișierele dvs. CAD sau trimiteți foile ceramice brute la laboratorul nostru de aplicații. Vom finaliza un test de probă gratuit în termen de 48 de ore, returnând componentele finite împreună cu un raport de inginerie detaliat.
