Descriere produs
Mașina de tăiat cu laser în picosecunde este proiectată pentru aplicații de microprecizie de ultra-precizie. Prin utilizarea tehnologiei laser cu impuls ultrascurt, permite „procesarea la rece” cu difuzie minimă a căldurii, rezultând margini curate, ascuțite, ciobire redusă și calitate excelentă a suprafeței.
Sistemul acceptă opțiuni de lungimi de undă duble-(UV și infraroșu), oferind procesare flexibilă pentru o gamă largă de materiale, inclusiv materiale dure și fragile, substraturi transparente și sensibile la-la căldură și diferiți polimeri. Este bine-potrivit pentru aplicații de vârf-care necesită precizie la scară micro{- și nano-cu zone afectate de căldură-minimă.
Structura echipamentelor

Caracteristici și avantaje
• Picosecundă „Procesare la rece” cu impact termic minim:
Utilizând tehnologia laser de picosecundă cu impuls ultra-scurt, zona afectată de căldură-este extrem de mică, evitând în mod eficient probleme precum deformarea, carbonizarea și ciobirea marginilor. Este ideal pentru prelucrarea de înaltă-precizie a materialelor fragile, ultra-subțiri și-sensibile la căldură, contribuind la îmbunătățirea randamentului general al produsului.
• Precizie și stabilitate ultra-înaltă:
Echipat cu un sistem de control al mișcării de înaltă{0}}precizie și poziționare vizuală CCD, atinge o precizie la nivel de-microni cu o repetabilitate excelentă. Permite procesarea stabilă a geometriilor complexe și a micro-găurilor de-densitate mare-, îndeplinind cerințele stricte ale aplicațiilor electronice și semiconductoare avansate.
• Eficiență ridicată și optimizare a costurilor:
Proiectat pentru aplicații de procesare în loturi, cum ar fi foile ceramice verzi HTCC/LTCC, acceptă tăierea și găurirea cu viteză mare-. Configurația dublă-stație permite procesarea și încărcarea/descărcarea simultană, îmbunătățind debitul și reducând costurile de procesare pe-unitate.
• Design complet închis pentru siguranță și utilizare în camera curată:
Structura integrată complet închisă conține efectiv radiații laser, praf de procesare și zgomot, respectând standardele pentru camera curată și mediul de producție de precizie, asigurând în același timp siguranța operatorului.
• Compatibilitate largă a materialelor:
Capabil să prelucreze o gamă largă de materiale, inclusiv ceramică, semiconductori, sticlă, metale, polimeri și compozite. O singură mașină acoperă mai multe aplicații, reducând investițiile în echipamente și costurile de întreținere și susținând producția flexibilă în diferite dimensiuni de loturi.
• Operare inteligentă și întreținere ușoară:
Dispune de o interfață cu ecran tactil integrat cu comenzi intuitive, care acceptă programarea grafică, poziționarea automată și focalizarea automată-, reducând cerințele de calificare a operatorului și îmbunătățind ușurința în utilizare.
• Structură durabilă și stabilă:
Masa de lucru din marmură și cadrul sudat integrat oferă o rigiditate ridicată și rezistență la vibrații, asigurând o funcționare stabilă și o precizie constantă, sporind în același timp durabilitatea și prelungind durata de viață.
Specificațiile produsului
Echipamentul nostru oferă o varietate de opțiuni de putere și configurație pentru a satisface nevoile de prelucrare a diferitelor grosimi și materiale.
|
Specificații |
Poza produsului |
Putere laser |
Lungime de undă |
Zona de tăiere |
Grosimea de tăiere |
Dimensiunile echipamentului (estimate) |
|
YC-UVN |
|
Personalizare 10-20w |
355 nm |
300x300mm |
Mai mic sau egal cu 0,3 mm |
1400x1500x1800mm |
|
YC-IRP |
|
50-100w |
1064 nm |
500x600mm |
0,1-5 mm |
1400x1500x1800mm |
|
YC-UVP |
|
10-30w optional |
355 nm |
400x400mm |
Mai mic sau egal cu 0,3 mm |
1500x1600x1800mm |
Parametrii tehnici
|
Articol |
Parametru (UV) |
Parametru (IR) |
|
Laser |
Laser ultraviolet în picosecundă de 355 nm 10- 30W |
Laser infrarosu 1064nm 50W picosecunde |
|
Lățimea impulsului laser |
<15 ps |
<30ps |
|
Zona de procesare |
400x400mm |
500x600mm |
|
Zona de tăiere unică |
50x50mm |
50x50mm |
|
Lățimea minimă a liniei |
8μm |
10μm |
|
Gama de frecvențe laser |
100Hz-2000kHz |
100Hz-2000kHz |
|
Lățimea minimă a deschiderii |
/ |
25μm |
|
Lățimea minimă a liniei de gravare |
/ |
10um (sticlă conductivă ITO) |
|
Spațiere minimă între linii |
10μm |
15μm |
|
Precizia poziționării mesei |
± 2um |
± 2um |
|
Corectitudine |
±5μm |
±5μm |
|
Repetabilitate tabelului |
± 2um |
± 2um |
|
Cursarea axei -Z |
50 mm |
50 mm |
|
Precizia-de poziţionare automată CCD |
± 2um |
± 2um |
|
Viteza de scanare |
Viteza maxima 5000 mm/s |
Viteza maxima 10000mm/s |
|
Dimensiunile echipamentului |
1500mmL×1650mmW×1800mmH |
1500mmL×1600mmW×1800mmH |
|
Sistem de adsorbție |
Debit de aer ventilator 100m3/h |
Debit de aer ventilator 100m3/h |
|
Răcitor |
Răcitorul de apă are un interval de control al temperaturii de 18 grade ~ 24 grade și o precizie de control al temperaturii mai mică sau egală cu 0,2 grade. |
|
|
Consumul de energie |
3000W |
|
|
Sistem software |
Dispune de scanare galvanometru și legătură de mișcare a platformei; are și funcții de control al parametrilor de procesare cu laser; și îndeplinește cerințele de import de fișiere CAD, găzduind desene mai mari de 1 GB pentru procesare. |
|
|
Carcasa echipamentului |
Echipamentul este complet închis și are un comutator intern de ușă pentru a preveni ca laserul să prezinte un pericol pentru oameni. |
|
|
Formate de fișiere procesabile |
Fișier DXF standard |
|
Domenii de aplicare

HTCC / LTCC Co-procesare Ceramic Green Sheet Process
Ca echipament de bază pentru procesarea foii verzi HTCC și LTCC, acest sistem utilizează „prelucrarea la rece” în picosecunde pentru a obține viteză mare, tăiere de înaltă-precizie și găurire cu micro-găuri:
- Permite tăierea cu precizie a modelelor de circuite complexe, a contururilor neregulate și a microgăurilor de-densitate mare-(de până la zeci de micrometri), fără zone afectate de cioburi, bavuri sau căldură-, păstrând rezistența verde și compatibilitatea cu sinterizarea;
- Potrivit pentru stivuirea multistrat și procesarea orificiilor de poziționare, îndeplinind cerințele stricte ale substraturilor de ambalare ceramică în module 5G RF, dispozitive cu microunde, senzori și electronice auto, îmbunătățind în același timp randamentul și eficiența producției în comparație cu metodele mecanice tradiționale.
Microprelucrare cu semiconductori și materiale fragile
Proiectat pentru materiale dure și fragile, cum ar fi plachete de siliciu, ceramică, safir și sticlă, permițând marcarea, tăierea, găurirea și gravarea de înaltă{0}}precizie:
- Napolitane de siliciu:Acceptă tăierea, însemnarea și canelarea în mod ascuns a plachetelor ultra-subțiri, fără așchiere sau crăpare, potrivite pentru semiconductori de putere, MEMS și ambalaje la nivel de plachetă-;
- Safir/sticlă:Ideal pentru sticlă de acoperire mobilă, lentile optice, panouri de afișare și plachete de sticlă, oferind margini netede fără stres sau post{0}}lustruire;
- Ceramică:Prelucrează alumină, zirconiu, nitrură de aluminiu și alte substraturi cu marcare de precizie, canelare și găurire pentru dispozitive de alimentare, senzori și componente 5G.


Prelucrarea cu precizie a materialelor ultra-subțiri
Permite tăierea și găurirea ne-distructivă, de înaltă-precizie a materialelor flexibile și rigide ultra-, abordând problemele de deformare și rupere în procesarea convențională:
- Metale ultra-subțiri:Cupru, aluminiu, oțel inoxidabil, nichel, wolfram etc., pentru tăierea de precizie a conturului și prelucrarea micro-găurilor în circuite flexibile și componente ale bateriei;
- Polimeri și compozite:PET, PI, PEEK, fibră de carbon și compozite din fibră de sticlă, realizând tăiere și gravare curată fără deformare termică, potrivite pentru electronice flexibile, energie nouă și aerospațială;
- Substraturi speciale ultra-subțiri:Sticlă ultra-, plachete de siliciu și filme de grafen, care răspund cerințelor aplicațiilor avansate, cum ar fi afișaje flexibile și semiconductori.
Microprelucrare versatilă pe mai multe materiale
Sprijină prelucrarea de precizie a suprafețelor pentru o gamă largă de materiale:
- Metale:Oțel inoxidabil, aliaje de aluminiu, aliaje de cupru, aliaje de titan, care permit gravarea de precizie, micro{0}}structurarea și marcarea pentru dispozitive medicale, componente de precizie și electronice;
- Polimeri:Materiale plastice, cauciuc și rășini, care permit tăierea curată, gravarea și marcarea fără deformare termică, potrivite pentru electronice de larg consum, produse medicale și piese auto;
- Materiale speciale:Carbură de siliciu, nitrură de galiu, cuarț și compozite cu matrice ceramică, care acceptă microprelucrare de înaltă{0}}precizie pentru electronice de putere și aplicații aerospațiale.

Ambalare, logistică și transport
Ambalajul de protecție cu trei-straturi asigură livrarea în siguranță: stratul interior folosește folie anti-statică, stratul mijlociu este întărit cu spumă de-înaltă densitate, iar stratul exterior este sigilat într-o cutie de lemn durabilă. Această structură protejează eficient împotriva vibrațiilor și umidității în timpul tranzitului.
Acceptă transportul maritim, aerian și terestru, cu urmărirea completă-procesului pentru a asigura o livrare sigură și la timp.
Serviciul post{0}vânzare
YCLaser oferă o garanție de un-an pentru întreaga mașină, asistență pentru întreținere pe viață și înlocuirea gratuită a pieselor ne-umane-deteriorate în timpul perioadei de garanție.
Echipa noastră de service răspunde în 24 de ore, oferind asistență video de la distanță ca prim pas. Dacă este necesar, se poate aranja serviciul tehnic-la fața locului. După perioada de garanție, continuăm să oferim asistență hardware și software cuprinzătoare, împreună cu upgrade-uri de sistem pe viață.
FAQ
Î1: Care sunt avantajele procesării laser cu picosecunde?
R: Permite o adevărată „procesare la rece”, minimizând zona afectată de căldură{0}}, oferind în același timp precizie ridicată, margini curate și o calitate excelentă a suprafeței.
Î2: Care este diferența dintre laserele ultraviolete (UV) și cele cu infraroșu (IR)?
R: Laserele UV sunt mai potrivite pentru materiale ultra-subțiri și sensibile la căldură-, în timp ce laserele IR sunt mai eficiente pentru procesarea materialelor transparente precum sticla și safirul.
Q3: Oferiți servicii de personalizare?
R: Da, oferim personalizare flexibilă în funcție de cerințele aplicației, inclusiv:
• Selectarea configurației laser UV sau IR
• Personalizare putere laser
• Configurații cu mai multe-capete sau cu două-stații
• Integrarea automatizării
• Sistem de poziţionare CCD Vision
• Corpuri personalizate și platforme de vid
• Personalizare-software specifică industriei
Î4: Oferiți teste de probă?
R: Da, oferim testare gratuită a probelor, optimizarea procesului și analiza de fezabilitate.
Clienții pot trimite materiale la unitatea noastră, unde inginerii experimentați vor efectua teste pe baza cerințelor specifice. După testare, sunt furnizate videoclipuri de tăiere și imagini eșantion pentru a verifica rezultatele. Mostrele pot fi returnate la cerere.
Laboratorul nostru de testare este echipat cu instrumente de{0}}înaltă precizie, cum ar fi microscoape și sisteme de măsurare a imaginilor 2D, care permit analiza detaliată a calității marginilor, a zonelor-afectate de căldură și a rugozității suprafeței, împreună cu recomandări de procesare bazate pe date-.
Î5: Ce metode de plată sunt acceptate? Acceptați plata anticipată de 30%?
R: De obicei, este necesară o plată anticipată de 50% după semnarea contractului. Soldul principal este plătit înainte de expediere sau după acceptare, cu 5% reținut ca depozit de garanție, plătibil după perioada de garanție dacă nu apar probleme.
Acceptăm transferuri bancare, cecuri, trate, precum și plăți parțiale prin platforme precum Alipay și WeChat.
Î6: Sunt produsele certificate pentru piețele internaționale?
R: Echipamentul respectă standardele internaționale, inclusiv certificările CE, FDA și ISO9001. De asemenea, îndeplinește cerințele de siguranță laser și este echipat cu multiple caracteristici de protecție, cum ar fi sisteme de oprire de urgență, perdele luminoase de siguranță și sisteme de extracție a fumului pentru a asigura o funcționare în siguranță.
Î7: Care este procesul de acceptare?
R: După livrare, inginerii profesioniști se ocupă de instalarea și punerea în funcțiune, inclusiv nivelarea mașinii, alinierea traseului optic și optimizarea parametrilor CNC, asigurându-se că sistemul respectă standardele de precizie din fabrică. De asemenea, sunt oferite îndrumări privind configurarea amplasamentului, inclusiv utilități precum energie electrică, apă și gaz.
Î8: Se oferă instruire?
R: Da, oferim pregătire cuprinzătoare „teorie + practică”. Pregătirea teoretică acoperă elementele fundamentale ale laserului, structura mașinii și procedurile de siguranță, în timp ce instruirea practică-include operarea, configurarea parametrilor și întreținerea.
De asemenea, este furnizat un plan de întreținere structurat, care acoperă curățarea optică zilnică, lubrifierea săptămânală a sistemului de mișcare și verificările regulate ale performanței, ajutând la prelungirea duratei de viață a echipamentului și la menținerea performanței stabile.
Tag-uri populare: mașină de tăiat cu laser picosecundă, China producători de mașini de tăiat cu laser picosecundă, furnizori, fabrică, Mașină de tăiere cu laser în infraroșu picosecundă, echipamente de microprelucrare cu laser ultrarapide, Mașină de tăiere cu laser ultraviolet picosecundă


