Cuprul Direct Bonded Copper (DBC) este o tehnologie de metalizare a suprafețelor ceramice. Leagă direct ceramica (Al₂O₃, BeO, AlN etc.) de un substrat de cupru. DBC este utilizat pe scară largă pentru metalizarea ceramicii cu oxid, în special substraturi de oxid de aluminiu, în modulele electronice de putere, răcirea semiconductoarelor și ambalarea dispozitivelor LED. Scopul său principal este de a îmbunătăți disiparea căldurii de la cipurile circuitelor integrate.
Principii tehnice
Foile de cupru sunt plasate pe substraturi de Al₂O₃ și încălzite într-o atmosferă care conține-oxigen la 1066–1083 grade . Acest proces leagă direct cuprul de Al₂O₃. Mecanismul este descris în general după cum urmează: în timpul arderii, un nivel controlat de oxigen permite cuprului să se lege cu Al203 sub punctul de topire al cuprului (1083 grade).
În intervalul 1066–1083 grade , cuprul și oxigenul formează un eutectic Cu-O. Eutecticul udă suprafețele de contact ale foliei de cupru și Al₂O₃ și reacționează cu Al₂O₃ pentru a forma oxizi compoziți precum Cu(AlO₂), acționând ca lipitură pentru a lega ferm cele două materiale.
Pentru ceramica ne-oxidată, cum ar fi AlN, eutecticul Cu{-O udă slab. Un strat subțire de tranziție de Al₂O₃ trebuie mai întâi format pe suprafața AlN, apoi legat de cupru prin intermediul stratului de Al₂O₃, producând Al₂O₃-DBC sau AlN-DBC. Procesul de pregătire este prezentat în figură. Substraturile DBC rezultate pot fi apoi gravate pentru a obține modelele dorite.
În ultimii ani, tehnologia DBC s-a dezvoltat rapid. Substraturile DBC au acum o rezistență mecanică mult îmbunătățită și oferă un material rentabil-pentru ansamblurile de semiconductori de putere cu mai multe-cipuri.
Procesarea cu laser a substraturilor DBC a devenit metoda principală. YCLASER oferă servicii de testare gratuită a mostrelor și servicii de procesare a contractelor de-seturi mici pentru clienți globali.
