Tăierea foilor de oțel siliconic (numit și oțel electric) pentru statorul și rotorul motorului este un proces de înaltă{0}}precizie.
Necesită ca proprietățile sale electromagnetice să nu fie deteriorate după tăiere.
Problema de bază este controlul degradării proprietăților materialelor cauzate de tăiere, care este de obicei măsurată prin gradul de creștere a pierderii de fier și scăderea permeabilității magnetice.
1. Minimizați -zona afectată de căldură (HAZ)
Permeabilitatea magnetică a foilor de oțel siliconic este foarte sensibilă la căldură. O HAZ excesiv de mare va perturba orientarea cerealelor, ducând la o creștere semnificativă a pierderii de fier (pierderea miezului), scăderea eficienței motorului și creșterea temperaturii.
Laserele ultrarapide (picosecundă/femtosecundă) sunt preferate pentru tăierea de precizie, deoarece caracteristicile lor de „lucrare la rece” pot reduce HAZ la aproape zero. Dacă utilizați lasere cu fibră, sunt recomandate laserele cu fibră cu un singur-mod, combinate cu un mod de schimbare bruscă a impulsului de-frecvență înaltă pentru un control precis al aportului de căldură, asigurându-se că marginea tăiată nu devine albastră (albăstruirea indică oxidare severă).
Tehnologia mașinii de tăiat cu laser cu rotor și stator al motorului Yuchang Laser este matură, cu rezultate excelente de tăiere. Un videoclip de tăiere poate fi găsit aici (https://youtube.com/shorts/1YsUgDWDiAA?si=tbJdCPD_6N8ovnqg).
2. Garantarea dimensiunilor și preciziei extrem de ridicate:
Dacă laminările statorului și rotorului au conicitate, rugozitate sau bavuri, se vor forma goluri suplimentare de aer în timpul stivuirii, crescând reluctanța magnetică.
Mai grav, bavurile metalice pot străpunge stratul de izolație inter-laminară, provocând scurtcircuite între straturi, generând curenți turbionari și înmulțind pierderile de fier. Yuchang Laser folosește motoare liniare de-înaltă precizie și o structură de marmură de-rigiditate ridicată pentru a asigura consistența conturului de tăiere și o precizie a treptei de 0,015 microni, asigurând o precizie geometrică foarte consistentă pentru fiecare laminare, adaptându-se perfect la liniile de producție automate de stivuire.
3. Asigurarea perpendicularității marginii tăiate și a netezirii:
Marginile tăiate aspre sau conice vor forma goluri suplimentare de aer în timpul stivuirii, crescând reticența magnetică. Bavurile pot perfora izolația interstratului, provocând scurtcircuite între straturi, generând curenți turbionari și crescând semnificativ pierderile de fier. Optimizați calitatea fasciculului laser și controlul focalizării. Rugozitatea suprafeței (Ra) a tăieturii trebuie controlată la un nivel scăzut (de exemplu, Ra < 20μm) pentru a îndeplini cerințele stricte ale servomotoarelor-de vârf, motoarelor de acționare a vehiculelor cu energie nouă și altor aplicații solicitante.
4. Evitați deformarea mecanică a materialului:
Tensiunea de tăiere sau dispozitivele de fixare necorespunzătoare pot cauza deformarea laminației, afectând calitatea stivuirii și echilibrul motorului. Optimizați traseul de tăiere (de exemplu, folosind perforarea în spirală, tăierea progresivă) și utilizați dispozitive de adsorbție flexibile sau în vid pentru a fixa uniform materialul, evitând stresul localizat, asigurând stabilitatea procesării și suprimând vibrațiile.
Yclaser are o bibliotecă dedicată procesului de tăiere a tablei de oțel siliconic care poate optimiza automat secvența de tăiere, traseul și parametrii pentru a reduce acumularea de căldură și deformarea. Putem oferi, de asemenea, prototipuri personalizate (modelare, configurație de fixare, testare) în funcție de nevoile clienților.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe,vă rugăm să lăsați informațiile dvs. de contact și cerințele scurte.
