Fluxul de aer cu viteză mare-oferă un anumit efect de răcire asupra zonei de interacțiune cu laser-ceramică, reducând adâncimea de conducție a căldurii a interacțiunii laser-ceramice în matrice. Acest lucru are ca rezultat o scădere a grosimii stratului turnat cauzată de răcirea rapidă după topire. Când viteza de tăiere crește până la o anumită valoare, suprapunerea pulsului scade, timpul de interacțiune termică pe unitatea de lungime scade și fractura matricei poate fi chiar parțial facilitată de vibrația termică. În timpul pauzei pulsului, duza laser parcurge o distanță care depășește diametrul spotului, efectul de suprapunere a pulsului laser dispare, iar când un singur impuls acționează singur, gradientul său de temperatură este mare și timpul de conducere a căldurii este scurt, făcând efectul de răcire al fluxului de aer cu viteză mare-nesemnificativ.
Sub premisa unei lățimi a impulsului de 0,3 ms și a unui flux de aer de tăiere supersonic cu acțiune combinată, puterea medie este cel mai important factor care afectează grosimea stratului de turnat, urmată de viteza de tăiere și apoi de frecvența pulsului. Puterea medie este un factor cheie care determină energia de vârf a unui singur impuls, care, la rândul său, este un factor cheie care determină gradientul de temperatură, adică adâncimea conducerii căldurii. Creșterea frecvenței pulsului poate îmbunătăți suprapunerea pulsului, dar nu duce neapărat la acumularea de căldură sau la o creștere a cantității echivalente de conducție a căldurii pe ambele părți ale tăieturii. Creșterea vitezei de tăiere reduce în mod esențial acumularea de căldură cauzată de suprapunerea impulsurilor până când se atinge grosimea ceramicii pe care o poate tăia un singur impuls. Prin urmare, selectarea unei puteri medii adecvate, cuplată cu potrivirea vitezei de tăiere și a frecvenței impulsului, este o condiție prealabilă pentru obținerea unei grosimi mai mici a stratului de turnat.
